Naposledy sme sa rozprávali s Vladislavom Bykovom, vývojovým riaditeľom spoločnosti Zodchiy, o výhodách laminovaného dyhovaného dreva a dnes ideme do dielne, kde uvidíme vlastnými očami celý proces lepenej vrstvenej drevnej výroby.
Prehliadku obchodov vedie generálny riaditeľ spoločnosti "Architekt" Zinaida Ilinichna Satina.
Po prvé, niektoré informácie:
Územie podniku je 16000 m2 m
Rozloha výrobných priestorov je 7.520 m2. m
Rozloha skladu je 1 492 m2. m
Naša cesta prechádza obrovským skladom. V niektorých prípadoch je suchý reziva uložená, v iných sú balené, pripravené na odoslanie sady.
Ďalej prechádza miesto, kde sú inštalované sušiace komory typu konvekčného typu, v ktorých sa celý rezivo podrobuje hlbokému a rovnomernému tepelnému spracovaniu.
Na ceste Zinaida Ilinichna hovorí:
ZS Všetky lamely na výrobu lepeného laminovaného dreva musia mať nevyhnutne rovnakú úroveň vlhkosti (ideálne 12%). To je veľmi dôležité, pretože iba pri lepení rovnomerne vysušených lamiel s rovnakou zostatkovou vlhkosťou 12 až 14% sa získa materiál, ktorý je geometricky stabilný, nepodlieha deformácii a hlbokému praskaniu. Veľmi dôkladne monitorujeme správne a jednotné sušenie všetkých prvkov. Celý proces je automatizovaný, kamery sú vybavené snímačmi vlhkosti. Obsluha zostáva iba na sledovanie percentuálneho podielu vlhkosti na obrazovke. Pri sušení v konvektívnych komorách sa tiež zničí larvy hmyzích škodcov a vylučuje sa výskyt mikroorganizmov (hniloba, forma) v budúcnosti.
Dielňa pre výrobu domov z lepeného dreva
Ďalej sa dostaneme do dielne na výrobu lepeného laminovaného dreva. Tu sú poškodené plochy vyrezané z triedených dosiek, potom sú predliatky spojené na pero a drážku. Celý proces prebieha pod tlakom na automatickú linku GreCC. Jedná sa o nemecké zariadenie s pokročilým riadiacim systémom. Zaručuje vysokú pevnosť spoja. Pri spájaní prístroje merajú opäť úroveň vlhkosti. Bloky, ktoré nespĺňajú požadované parametre, sa automaticky odstránia. Zostávajúce drevo je hobľované. Potom sa na obrobok aplikuje lepidlo a posiela sa pod tlakom.
Ďalej, naša cesta spočíva v oblasti profilovania. Tu sa na mnohých výrobných linkách nemeckej spoločnosti WEINIG drevo získava veľmi rakúskym profilom, na ktorý je spoločnosť tak hrdá.
Ďalším krokom je orezanie. Presnosť tejto operácie určuje kvalitu výstavby domu. Preto sa tu používajú automatické nemecké linky, ktoré zaručujú prísnu zhodu všetkých polotovarov so špecifikovanými geometrickými parametrami.
A nakoniec, kickoff rohové kĺby. Tento postup sa vykonáva na zariadeniach špeciálne navrhnutých špecialistami Zodchiy a nemá v Rusku žiadne analógie. Neboli sme schopní pozorovať len to, ako bol rezaný "labyrint" tepelný zámok, dokonca sme mohli dokonca spojiť rohové prvky sami. Kontrolované - dokonalé dokovanie!
Naša prehliadka dielne končí na mieste, kde tvoria balík tyčovej časti domu, ktorý čoskoro prejde na stavenisko.
Všetky prvky rámu, ako aj časti domu sú už vytvorené v inej dielni. Poďme tam.
Obchod na výrobu častí domov
Dielňa svojím rozsahom a vybavením vníma najnovšie vybavenie popredných svetových výrobcov. Materiál je kalibrovaný a hobľovaný na linkách Weinig (Nemecko), orezaný na strojoch REINHARDT (Nemecko), frézovanie na linkách KRUSI (Švajčiarsko).
Výroba obzvlášť dôležitých štruktúr je založená na výpočtoch pomocou moderných počítačových programov. Napríklad pri výrobe priehradových nosníkov sa používa kanadská technológia Mi Tek, ktorá predpokladá strojové spojenie prvkov pomocou kovových ozubených dosiek. Výpočet strešných nosníkov sa vykonáva pomocou programu Mitek20 / 20, ktorý nám umožňuje pripraviť podrobnú špecifikáciu všetkých prvkov s maximálnou presnosťou. Tento dizajn, kalibrovaný na milimeter a namontovaný v továrni, eliminuje potrebu montovať prvky na stavenisku, čo značne uľahčuje a urýchľuje proces montáže domu.
Drevené prvky namaľované jasnou zelenou priťahovali našu pozornosť. Ako sa ukázalo, dostanú túto farbu po spracovaní požiarnymi bioprotektívnymi látkami. Pigment v kompozícii sa pridáva špeciálne na sledovanie jednotnosti spracovania materiálu s ochrannými prípravkami.
Tesárske obchody
V základných modeloch budov - od záhradných domov až po chaty, spoločnosť "Architekt" tradične inštaluje drevené okná, interiérové dvere a schody vlastnej výroby.
Na výrobu stolárskych výrobkov sa používa iba moderné vybavenie európskych značiek: rohové obrábacie centrum na výrobu okien GAM-33 COLOMBO, obojstranný čistiaci stroj CHELASCHI TI 240, brúsenie, sústruženie, frézovanie a ďalšie stroje, ktoré umožňujú výrobu stolárstva akejkoľvek náročnosti a spĺňajú najvyššie štandardy. Architekt ročne vyrába až 20 tisíc hotových dverí, až 30 tisíc drevených okenných blokov rôznych veľkostí a až 3500 drevených schodov. Všetky okenné výrobky podliehajú povinnej certifikácii.
Po návšteve tesárskej výroby sa vydáme do dielne, kde sa vyrába kovová strecha - profilovaný plech S-20 a kovová dlažba s profilom Monterrey, prídavné prvky pre strechu.
A prečo sa stalo nevyhnutnosťou vyrábať kovové strešné materiály sami?
Z. S. Je to veľmi dôležitý moment pre nás. Faktom je, že celá kovová taška, ktorá sa predáva, má štandardnú veľkosť - 2, 5 m. Maximálne. Sklon strechy je hlavne 6 m. Je jasné, že práca so štandardnou kovovou dlažbou vytvára určité ťažkosti. Spoje na streche sú vždy problémom, okrem rozrezania materiálu na stavbe je pomerne namáhavý a dlhý proces a spotreba materiálu je veľká, najmä pri budovaní takých zložitých striech, ako napríklad v našich domoch Baltschug. Preto sme sa rozhodli, že by bolo oveľa jednoduchšie, keby sme sami začali produkovať kovové strešné krytiny na veľkosti strechy našich domov. Teraz máme príležitosť rezať tu materiál vo výrobe v súlade s akoukoľvek strešnou konštrukciou. To veľmi uľahčuje prácu inštalatérov na stavenisku a čo je najdôležitejšie, urýchľuje proces výstavby a to je pre nás veľmi dôležitou podmienkou. A cena strechy je 2-3 krát nižšia.
Výroba základných blokov.
Potom ideme na miesto, kde sa vyrábajú základové bloky. Z týchto blokov sa budujú podporné stanoviská, ktoré sú súčasťou základného balíka malých vidieckych domov, kúpeľov a hospodárskych stavieb.
Bloky sa vyrábajú v niekoľkých etapách. Najskôr sa pripraví špeciálna zmes piesku a cementu. Ďalej sa vo formách pomocou vibro-lisovania zmesi získajú hotové bloky, ktoré potom vstupujú do komôr na napaľovanie s teplotou a vlhkosťou zodpovedajúcou GOST. Bloky získavajú pevnosť najmenej 70% a potom sú odoslané do otvorenej skladovej oblasti, kde dosahujú až do 100% pevnosť v priebehu 28 dní.
- Nebolo by jednoduchšie kúpiť hotové bloky, než aby ste ich vyrobili sami?
ZS Snažili sme sa, ale jednoducho sme nenašli vhodné bloky. Tie, ktoré sa predávajú, hlavne vyrábané na báze expandovaného hliny alebo penového betónu, cementujú v nich, sú oveľa menšie, ako to vyžaduje základňa. Takéto bloky majú nízku únosnosť, môžu sa použiť len na uzavretie konštrukcií. Navyše základom našej základne je základná doska, ktorá je veľmi podobná dlažbovým doskám 50x50. Nenašli sme ani vhodnú dlažbu a bežné dlažobné dosky nie sú vôbec vhodné ako nosná konštrukcia. Preto sme museli začať vyrábať spevnené dosky a blokovať sami.
Kvôli tomu, čo vaša spoločnosť dokáže udržať nízke ceny za high-tech produkty?
Neustále optimalizujeme procesy a znižujeme náklady.
Po prvé, máme prakticky bezodpadovú výrobu. V kotolni sa používajú defektné, vadné drevo a orezávanie. Celú zimu vykurovame priestory palivovými brikety vyrobenými z priemyselného odpadu.
Po druhé, držíme hlasitosť. Máme stálu prácu, výroba nie je nečinná. Každý rok vyrábame a budeme stavať viac ako 10 tisíc budov. A čím väčší je objem výrobkov, tým nižšie náklady na každý dom. Kompetentne vybudovaná logistika má tiež pozitívny vplyv na ceny.
Po tretie, naše domáce projekty sú vypočítané špeciálnymi programami, ktoré umožňujú optimalizovať všetky fázy výroby domu a zabrániť zbytočným nákladom.
Na tomto turné, ktoré trvalo celý deň, skončilo. Sami sme zistili, že kvalitné a cenovo dostupné domy nie sú mýtom, ale realitou. Technológie urobili veľký pokrok vpred a tradičná zrubová stavba pre Rusko ustúpi modernému, trvanlivému a teplému domu z laminovaného dyhového dreva. Po návšteve výroby LLC "Architect", niet pochýb, že dobré neznamená dlhé a drahé.